齐鲁网·闪电新闻5月26日讯5月24日、26日，在济南市章丘区，两件直径15.6米的超大型无缝锻环从伊莱特能源装备股份有限公司完成轧制，先后下线，山东制造再次参与国家重大核电工程。

伊莱特能源装备股份有限公司技研中心项目经理刘兰潇表示，锻环采用了构筑成形加整体轧制技术，在其将近50米的周长上没有一道焊缝，一体化锻造成形。这一技术不仅大幅度减少了制造过程中能源、材料的消耗，实现了绿色锻造，更是为今后超大锻件的均质制造提供了更好的解决方案。

据了解，这两件超大锻环中，最大的一件下料重量达吨，相当于6辆满载油罐车的重量。制造时，需要将一个外径只有7.5米的钢环，在30分钟内快速轧制拉伸到16米，且不能发生大的椭圆。由于部件使用的奥氏体不锈钢热态强度高，变形抗力大，工程挑战极大，代表着环形锻件的最高制造难度。

“由于材质特殊，按照传统的技术，很难浇筑出足够重量同时又满足纯净度要求的钢材母锭，无法实现‘以大制小’。因此，我们与中科院金属所等科研机构联合攻关，花费3年多的时间，一改传统锻造技术思路，使用小块纯净钢板封焊构筑，‘以小制大’增材制造，然后再通过伊莱特的径轴向轧制技术，一体成形，使产品既能满足外形尺寸要求，又能满足内部性能要求。经各方机构和专家多次论证，最终成功达到核电级产品的严格要求。”伊莱特能源装备股份有限公司技研中心副总赵丽美说。

事实上，从年至今，伊莱特已经成功制造出6件直径超过15米的超大直径无缝锻环，整体技术已经达到世界领先水平，是目前全球唯一能提供直径10米以上无缝整体锻环的公司。以此技术为依托，伊莱特已经在海上风电、高端炼化、重型装备等多个领域实现突破，科技创新引领的新旧动能转换效果明显。

伊莱特能源装备股份有限公司执行总裁曹绪忠表示，环形锻件产品主要是用在风电、水电、炼化、核电等大型的工程装备上，这一次是第二次承担了我国核电重大项目的关键部件，这也是标志着我国和行业对公司实力的一种认可，现在公司正在和中核能源、清华大学、山东大学、中科院金属所等大专院校、科研机构进行广泛的合作，伊莱特将充分发挥出企业家加科学家“1+1＞2”的效果，创造出更好更重要的一些产品出来，下一步要加大科技力量的投入，激发出技术力量在我们公司的活力，不断地进入更高端的市场。

闪电新闻记者冯宜雯报道