一、工程概况

1、S2大桥改建工程钻孔灌注桩的墩桩基50棵,桩径φcm,桩长45.0m。C25混凝土79.52m3。钢筋笼长42.02m。Φ25钢筋3.86t，Φ20钢筋0.t，φ10钢筋0.64t。台桩基8棵，桩径φcm,桩长40.0m。C25混凝土70.69m3。钢筋笼长38.32m。Φ25钢筋3.59t，Φ20钢筋0.t，φ10钢筋0.58t。

二、施工准备

1.三通一平：沿0#桥台到21#桥台桩基的纵向便道和沿桩基的横向便道已修筑完毕；钻机施工用电通过架空电缆从发电机组引接；施工用水抽取检验合格的地下，并在线路右侧挖设弃浆池。

2.材料准备：主要材料已进场检查。

混凝土由料场砼拌和站集中供应。各种材料均随施工进度陆续进场。

3.测量放样：测量队放设桩基中心桩,并根据中心桩引出四个护桩,埋设护筒时用护桩复核护筒中心。根据三个控制点放设。具体见施工放样图。埋设护筒后测量护筒标高，并在护筒上做测量点标记，以确定钻孔深度。终孔时测量班再次复核桩基中心和护筒标高,中心、标高准确无误后,方可下钢筋笼。

4.试验：砼配合比经过试验已经确定，进场钢筋、水泥、砂石料符合质量要求标准。工地设专职试验员一名，协助项目实验室人员进行工地试验及质量控制。

三、人员机械组合

基施工由钻孔桩工区施工，主要施工人员及工人投入56人

主要机械一览表

四、施工进度安排

计划工期从年1月2日至年1月30日完成

五、施工方法及工艺流程

本段地质情况自上向下分别为亚砂土、亚粘土、粉砂、粉细砂等。

根据钻孔灌注桩位置的地质情况，采用GM-20A回旋钻机运用正循环成孔，砼按水下砼埋设导管法进行施工。

1、护筒埋设

护筒采用钢护筒，钢护筒采用５mm厚钢板加50#角钢加强圈焊制而成，其内径比桩径大0.2m（即直径为1.7m）,长度为2.0m。护筒中心轴线位于桩位中心并严格保持护筒的竖直度。

埋设护筒的方法如下：先在桩位处挖出比护筒外径大0.6m的圆坑（即圆坑直径为2.3m），将底部整平夯实，然后安放护筒，在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，以防护筒渗漏泥浆，钢护筒埋设顶面位置偏差5cm，斜度1%,护筒顶端要高出原地面不少于0.3m。

2、钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池

钻机底座用方木垫稳，并用经纬仪校核主动钻杆的垂直度，以防钻机在钻孔时发生位移，保证成孔垂直度，钻机就位后严格检查钻头，偏位不得超过2cm。

设置制浆池、储浆池和沉淀池并用循环槽连接出工地，为充分利用泥浆，抽出的泥浆通过沉淀清碴排水后，重复使用,后弃运到弃浆池，以达到环境保护的要求。

注意,泥浆池及沉淀池不能占用主线位置，以免影响上部结构或路基施工，留下质量隐患。

3、护壁泥浆

根据地质情况，针对此地段地质不好,桩基较深，采用掺入粘土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔，泥浆净化后循环使用。当利用钻头回旋造浆时，钻孔时始终保证水头位置高于地下水位1.0～2.0m以上，施工现场配有流动试验站，随时对泥浆比重进行测试，根据本施工段地质在砂性土或砂层中，泥浆相对密度控制在1.20～1.45之间。

泥浆性能指标见下表:

4、钻孔

a．根据测量定位的准确位置安设钻机，钻机安设要安全稳固。

b．钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。初钻时应先启动泥浆泵和钻头使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中一定数量后，开始钻进。

c．开始钻进时，适当控制进尺，在护筒刃脚处低档慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1.0m后，按土质情况以正常速度钻进。护筒土质松软发现漏浆时，提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，继续钻进。

d．在砂土或软土层钻进时，要低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，防止坍孔。

e．在亚粘土夹少量卵、砾石层中钻进时，因土层硬，会引起钻锥跳动，蹩车，钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷运转，造成损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量钻进。

f．开钻前调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，及时补充。按时检查泥浆指标，遇土层变化增加检查次数，适当调整泥浆指标。

g．钻孔过程中做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符，及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施。

5、检孔

钻进中，用检孔器检孔，检孔器用钢筋制作成钢筋笼，其外径等于cm。长度为8m。每钻进5～8m、接管及通过易缩孔的土层时，都检孔。通过检孔，判断是否斜孔、缩孔，其原因及处理措施见五—-钻孔桩质量通病的原因和处理措施。

6、钻孔作业注意事项

a．钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检测，不符合要求时随时改正；经常注意土层变化，在土层变化处均应拾取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质图核对。

b．升降钻具时须平稳，钻具提出井口时要防止碰撞护筒、孔壁、筒底部，拆装钻杆力求迅速。

c．因故停钻时，孔口加盖，严禁钻机留在孔内，以防埋钻。

7、清孔

a.当钻至设计孔底标高后，通过累计钻机钻杆长度加钻头高度（钻头高度计算时应减去钻具圆锥高度的一半）准确测定孔底标高，经检查确认后方可清孔。

b.回旋钻机成孔施工时，用换浆法和吸浆法两种方法配合进行清孔。当钻至设计标高后，稍提钻头离孔底10㎝～20㎝空转，并保持泥浆循环，以中速将相对密度1.03～1.10的较纯泥浆压入,把钻孔内钻碴较多的泥浆换出。泥浆比重采用泥浆取样桶在桩底、中、顶分别取样。直至孔内泥浆的各项指标达到规范要求后停止清孔。待钢筋笼安装完毕后，采用测锤法检测沉淀厚度（使用测量水下混凝土灌注高度的测锤，慢慢沉入孔内凭手感探测沉渣顶面的位置，其施工孔深和测量孔深之差即为沉淀厚度。）摩擦桩的沉淀厚度：根据规范桩径1.5M或桩长40M，沉淀厚度≤MM，桩基沉淀厚度≤MM。检查孔底沉淀厚度，如不符合要求，采用空气吸泥机重新清孔，直至符合规范要求。清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度17～20Pa*s；含砂率小于2%；胶体率大于98%。在清孔过程中，要保持孔内水头，以防坍孔。

8、钢筋笼的制作安装

a.钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB-98）规定，并应满足设计文件的要求。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋有出厂合格证，并分别作拉弯复检试验。钢筋存放需离开地面50cm以上，并有可靠防护措施，避免锈蚀。钢筋笼在钢筋棚一次加工成型，钢筋笼主筋接长采用闪光对焊,保证焊接接头不超过总截面的50%。钢筋焊接接头错开布置，在接头长度区段内（35d且不小于50cm）同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积不得大于全截面的50%。钢筋笼主筋与加强箍筋间点焊焊接，以保证笼体的刚度。钢筋保护层的设置除按设计要求，在主筋上对称焊钢筋耳环外，每隔2m布置定位筋一层，每层4个。

b.钢筋笼用吊车起吊安装，在运输和起吊中，要保证钢筋笼不变形，起吊时采用两点吊法，并设置钢筋笼的内撑。在吊起后，准确对位，平稳下放,如发现有弯曲要调直，当进入孔口后，将其扶正慢慢下降，严禁摆动碰撞孔壁。直至下到设计标高，同时要保证钢筋笼中心位置符合设计要求。

c.钢筋笼的固定。在其顶端用钢筋支撑加固，钢筋笼用钢筋与钻机点焊连接，加固系统对准中线，防止浇注砼时钢筋笼上浮、倾斜和移动，桩钢筋笼骨架底面高程控制在+50mm，-50mm范围以内。

d.钢筋笼四周外侧，事先按设计要求焊接定位钢筋，以保证钢筋保护层厚度满足图纸要求。

桩基钢筋骨架的允许偏差

9、安设导管

导管采用直径mm的管节组成，导管预先试拼、编号，并自下而上标示尺度，按规定做水密、承压和接头抗拉试验。导管底部距孔底40cm。料斗必须满足首批砼用量的要求(即首批砼入孔后，导管底部埋入砼面以下1m)，砼漏斗的容量（考虑到混凝土罐车为12方，并且能保证混凝土出料的连续性）设计为3.8方。

10、灌注水下砼

a.钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管。

b.导管用钻机按序号分节拼装吊入孔内。

c.使用工程钻机灌注砼，工程钻机性能好，设备故障少，抖浆效果好。如万一钻机出现故障，立即使用备用的16T吊机，保证灌注不间断。水下砼的配合比经监理工程师认可后才能使用，用砼搅拌运输车运送，并进行二次拌和，在灌注中一气呵成，中途不得中断。灌注施工时先采用首批封底混凝土，即初灌。初灌混凝土具有一定的冲击能量，将泥浆从导管排出，并保证导管初灌埋深不小于1米。初灌是采用剪球法，用铁丝将混凝土球吊在料斗下口，隔离混凝土与泥浆，然后在料斗内倒入混凝土，待混凝土盛满后，剪掉铁丝，混凝土倾泻孔底，埋住导管口，同时泥浆顺势排出，完成封底。初灌时要测量初灌导管埋深。

d．为防止灌注中钢筋笼上浮，当混凝土灌注至钢筋笼底部附近时，要减慢灌注速度，待混凝土将钢筋笼埋深6m以上后再以正常的速度灌注。同时加强混凝土拌和质量，确保有良好的流动性。在钢筋笼上部通过焊接连接钢筋将其与钻机平台连接在一起。

e．灌注砼时，随时用测绳检查砼面高度和导管埋置深度，严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。导管埋深考虑砼表面的浮渣厚度，事先用钢管取样盒检测其厚度。导管埋入砼的深度一般控制在2—6m。在灌注砼过程中做好详细记录。

f．灌注砼时，保持孔内水头，防止出现坍孔。

g．砼灌注到顶面要高出设计桩顶约0.8－1.0m。

11、截除桩头

桩经过检验合格后，将桩头砼凿除至承台底设计标高，保证桩身砼的强度。

六、钻孔桩质量通病的原因和处理措施

a．孔口坍塌

原因：护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底；开钻阶段泥浆不浓，钻进过快致使护筒刃脚下钻孔护壁不牢；孔口排水不畅，致使土层长期处于饱和状态或钻机安放不当，孔口压力太大后外力碰撞致使护筒松动等。

处理措施：及时回填粘土、草袋加固护筒后继续钻孔；当护筒有偏斜移位时，则拆除护筒，填死钻孔。待沉淀密实重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重，下钢护筒至未塌处1米以下。

b．孔内坍塌

原因：泥浆比重不够，未形成可靠护壁；孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力差；钻头撞击孔壁，破坏了护壁泥皮；钻头长时间快速空转或循环泵量过大，致使水流冲刷护壁泥皮等。

处理措施：坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进，严重时则回填重钻。

c．缩孔

原因：塑性土遇水膨胀使孔径缩小，或钻头严重磨耗使孔径越来越小。

处理措施：钻头上下反复扫孔，使之扩大。

d．流砂

原因：钻孔进入流砂层，泥浆比重不够，静水压力过小。

处理措施：增大泥浆比重，提高孔内水头，必要时可投放粘土块。用钻头冲击将粘土挤入流砂层内，以加强护壁，堵住流砂。

e．糊钻

原因：粘土层中钻进的进尺过快，钻渣量太大，循环液泵量不够，泥浆比重过大。

处理措施：控制进尺，减慢钻进速度，加快泥浆循环，严重时提出钻头清理。

f．钻孔偏斜

原因：钻机底座不平或已发生不均匀沉降；钻杆受压弯曲或接头不直；地层分界处软硬不匀，致使钻头所受阻力不匀；扩孔较大处，钻头摆动，偏向一边。

处理措施：弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正，偏斜严重时，回填并待其沉淀密实后重钻。

七、冬期施工措施

冬季施工，受季节天气的影响较大，施工中十分注意天气的变化，及时与当地气象部门联系，做好天气预报。本桩基在冬季施工,主要采取以下措施：

(1)当昼夜平均气温低于+5℃或日昼夜最低气温低于-3℃时，即按冬期施工。

(2)在冬期施工时,要编制冬期施工方案，报业主和监理工程师审批后才能进行。

(3)施工前,通过气象部门人员随时了解气象变化。在冬期来临前一个月准备充足的冬期施工防护材料。

　　(4)施工时，监控泥浆温度。除保证泥浆的各项技术指标外，为防止泥浆受冻，应每隔3～4小时测试粘土、搅拌池、沉淀池、泥浆槽、护筒内的泥浆温度。发现温度异常，及时采取加热措施。

(5)砼工程：砼拌和时，对水进行加热，对砂、石子进行覆盖蓄热或加热，保证无冻块。拌制砼时，先用热水或蒸汽预热拌合机，适当延长搅拌时间，砼用热水拌和，以保证拌制砼在出料口和灌注入模时的温度符合施工规范要求。

(6)冬期施工时，要加强施工机械保养，对水箱、油路管道等润滑部件勤检查，勤更换，防止设备冻坏。

八、质量保证体系

1.项目质量保证体系的运行

在本合同段中我项目部为实现本标段的质量目标，按照GB/T-ISO质量保证体系的要求，建立健全质量保证体系。坚持以“履行质量责任和承诺，让顾客放心；提供优良产品和服务，使用户满意;树立良好信誉和形象，求行业领先。”的质量方针为指导，要求全体人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。施工中运用现代化质量管理方法，确定质量控制重点，科学组织，强化施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化管理。树立上道工作为下道工作服务、上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想，用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保分项工程质量达到优良标准，实现质量目标。

2.建立项目经理部质量保证体系及质量管理体系并确保有效运行。附组织保证体系框图

建立由项目部直管施工队的质量管理体系。项目部设立质量检查部，部内设专职质检工程师，施工队设专职质检员，施工工班设兼职质检员，作为质量管理机构，在施工过程中坚持工班自检、质检人员专检、监理工程师终检的方法，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，实行两级主要领导对工程质量终身负责制。开工前试验室对原材料提前进行检验，并上报监理工程师批准。灌桩时试验员在拌合站对混凝土进行全程旁站检查。质检员和技术员对桩基每一道施工工序进行检查，包括桩基定位检查-钻进过程检查-桩基下检口器垂直度检查-终孔孔深检查-钢筋笼检查-混凝土灌注前检查-混凝土灌注过程中检查-成桩检查。开工前将按照处《质量手册》、《程序文件》的要求进行质量策划，编制项目质量计划，开展日常质量活动，并通过内部和外部质量审核，保证质量体系有效运行。

九、安全施工主要措施

1.树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；队建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。驻地管理人员一律配证上岗，配证内容有姓名、职务和本人相片。

2.建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。

3.加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。机械设备的操作工、电工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。

4.坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则.

5.技术部门严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，在项目部安全长的配合下认真编制安全技术操作规程。

6.施工现场及钻机危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；场内各种安全设备、设施、标志等，任何人不准擅自拆动。

7.加强设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。

8.文明施工，对施工便道定期维护，加强养护整修，杜绝交通事故。

9.建立伤亡事故及时报告制度，做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和当事人未受到教育不放过；没有防范措施不放过。

十、环保措施

本合同段已经对桩基施工做好了全面规划，对环保工作综合治理，并与地方环保部门取得联系，按环保规定，做好施工现场的环境保护工作，具体措施如下：

1.成立环保小组，制订环保项目，建立环保措施，项目部、队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。

2.对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度，树立人与自然和谐共处的思想。

3.在施工中，不得乱伐树木，破坏自然生态；严格按照设计要求范围取、弃土方，不得擅自行施，以保护植被。在施工完成后要尽快恢复土地，还田于民，促成原貌。

4.控制扬尘：对施工便道进行定期洒水，以减少起尘。易于引起粉尘的细料或散料给予遮盖或适当洒水，运输时应用帆布及类似物品遮盖。

5.废弃物：对施工及生活中垃圾统一及时处理，堆放在指定地点，严禁乱仍乱弃，避免阻塞水沟和污染水源。

6.排水：施工及生产中的污水或废水，集中沉淀处理，经检验符合标准后，才能排放到沟溪中。不准将泥浆直接排入水道或现有的灌溉系统中。

7.在施工中如发现文物，及时报告业主，不能随便挖掘。

8.文明施工，现场车辆停放整齐，材料堆放有序