1.系统准备：

1)储罐T#,储罐罐壁测试合格后，封闭，待用；

2)工艺流程：汽车→3#汽车线（3-1-1）→2#汽车中线→T07#储罐；

2.物资准备：

1)罐区方：专用手尺、温度计、放液大桶、放液管、干净瓶子、标签、瓶盖、移动式静电线，人孔扳手等防爆工具、内六角扳手、7字形扳手、接液桶（防止人孔漏液）；

2)装卸场站卸车泵处：专用取样器、标签、瓶盖、干净瓶子，2.5寸、3寸快速接头垫片、销子、排气直管、四氟；

3.生产人员安排：

1)汽车开票间1人，负责联络车辆，车辆检查，核对车号等操作；

2)卸车泵处2人，负责具体卸车；

3)罐区1人，负责大桶放液，整个系统流程巡检；

4)中控室1人，负责计量，储罐监控；

4.操作程序：

1)汽车到达门岗通过检查后，到停车场等候，自西向东排序；

2)领队到生产部办理手续，生产部对道路运输证进行检查备案；

3)车辆资质检查通过后，生产部下发作业服务单，值班经理安排班组人员一方面进行系统工艺检查，切换阀门，一方面安排人员按照服务单要求核对车号、检查车况；

4)对于第一次来卸车的汽车，每车卸车前在停车场需要取样2瓶，方可卸车；

5)卸车前，中控室依据储罐雷达记录前尺数据，填写到《计量报告》中，并核对本单前尺与上单后尺是否差量，不差量，准备卸货；

6)操作人员执行C级防护，防静电连体工作服、全封闭式防毒面具、安全帽、劳保鞋、挂胶手套、防化手套；

7)汽车在停车场时，现场管理员要核对汽车牌号/罐号、要转运的产品与《汽车作业服务单》要求一致，并按照《卸汽车检查单-汽车检查项》作业前检查内容对车辆车体状况进行检查,收取客户磅单；

8)检查通过的汽车，安排进入作业汽车衡，汽车衡需要提前清零；

9)让司机关闭汽车发动机，手闸拉好，让司机到汽车休息室等待；

10)过汽车毛重，在《汽车作业服务单》上做好记录，并告知开票间、中控室；

11)根据《汽车作业服务单》确定要使用的储罐，检查储罐处于密闭状态；

12)连接汽车罐车接地线。

13)连接卸汽车软管，我方卸车软管与汽车下料口连接一定要牢固，快速接头两侧卡箍卡好，销子锁好；

14)打开汽车罐车的上盖，观察罐车内是否装满化工品。注意：汽车上盖作为通气孔在卸汽车过程中要确保始终处于敞开状态。

15)打开卸车泵入口阀，从卸车泵出口阀处进行排气，压力排净后，打开车体卸料口阀门，进行灌泵排气，泵入口完全充满液体后，关闭排气阀；

16)现场管理员按照《卸汽车检查单-汽车检查项》作业前检查内容进行检查，并签字；

17)检查卸车泵完好，盘泵正常，润滑油、冷却液充足，启动卸车泵卸车，通知中控室；

18)产品到达罐根后，停泵，在排污线低点导淋阀处进行大桶放液，取干净样品2瓶，一瓶送商检化验，1瓶我司留存，化验合格后，打开罐根闸阀，让产品入罐；

19)产品入罐1.5米后，停泵，取罐样2瓶，一瓶送商检化验，1瓶我司留存，并同时检手尺，校正储罐，化验合格后，继续启泵卸车；

20)开始卸车后，现场管理员按照《卸汽车检查单-汽车检查项》作业汇总检查内容检查管线连接处、泵及罐车等处有无泄漏。若有泄漏立即停止卸车，报告值班经理进行处理。

21)启泵正常后，值班经理安排人员沿着汽车线至储罐进行全面巡线检查，当储罐液位达到2m、4m、10m以及卸货完毕后，值班经理安排人员对罐根两侧人孔处检查有无泄漏，若有泄漏立即停止卸车，进行处理。

22)卸车到最后阶段要注意控制泵的流量，防止泵吸入量不足导致泵空转。卸车结束后，断开卸汽车管线。

23)封闭汽车上盖，收回翻梯，断开接地线；

24)对汽车进行称皮重，计算净重，做好记录，报告开票间、中控室；

25)现场管理员按照《卸汽车检查单-汽车检查项》作业后检查内容检查我方一切设施与汽车断开连接；

26)出具磅单、出门票，让司机提车，离开；

27)关闭储罐罐根闸阀，打开罐主线热膨胀释放阀，将管线内的膨胀液体释放到储罐中；

28)现场管理员按照《卸汽车检查单-流程检查项》作业后检查内容检查，签字

29)填写完成《汽车作业服务单》。